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數(shù)控車床操作技巧干貨分享

更新時(shí)間:2021-03-05      點(diǎn)擊次數(shù):4267

 

  說起數(shù)控車床,可能廣大人民群眾對此還是比較陌生,因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘I钪衅毡橐姷降脑O(shè)備,但是在機(jī)械行業(yè),數(shù)控車床是常見的機(jī)械設(shè)備,生產(chǎn)各類零件都少不了它,正是有了它,加工工序簡化了,加工時(shí)長縮短了,工廠效益提高了。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨,希望與各位多多交流,共同進(jìn)步。

一、編程技巧

  因?yàn)槲覐S對加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:

1. 零件的加工順序:

先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);

先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深:

1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600F0.2、切深 2mm

2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,選擇S800F0.08、 切深0.5mm

3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過多次試驗(yàn),終選擇為S360F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

二、對刀技巧

  對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

  先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn),并設(shè)為零點(diǎn),機(jī)床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量,刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數(shù)值(如x20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測量,刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值,這時(shí)x軸也對好了;這種對刀方法,就算機(jī)床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時(shí)間生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

三、調(diào)試技巧

  在機(jī)床精度調(diào)整時(shí),師傅告訴我要精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度。機(jī)床地基固化后,利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平,對普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過0.04mm/1000mm,對于高精度機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件(如立柱、床鞍和工作臺等),在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況,并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精度,使之達(dá)到允差范圍。小型機(jī)床床身為一體,剛性好,調(diào)整比較容易。大、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承,為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形,要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平,各支承墊鐵全部起作用后,再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調(diào)后長期工作的穩(wěn)定性,提高幾何精度的保持性。一般機(jī)床出廠前都經(jīng)過精度檢驗(yàn),只要質(zhì)量穩(wěn)定,用戶按上述要求調(diào)整后,機(jī)床就能達(dá)到出廠前的精度。

四、零件加工技巧

  零件在*試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但*的合格并不等于整批零件就會合格,因?yàn)樵诩庸み^程中,因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生 磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值,保證零件的合格。

  以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非常快,從起點(diǎn)到終點(diǎn),因刀具磨損都會產(chǎn)生1020mm的稍度,所以,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能保證零件的合格。

總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可能是負(fù)載過大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進(jìn)給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。

  今天我們就從編程技巧、對刀技巧、調(diào)試技巧、零件加工四個(gè)方面來講述數(shù)控車床使用過程中的小技巧,但是數(shù)控車床床操作并不是一蹴而就的,它需要數(shù)年如一日的經(jīng)驗(yàn)積累,并且要學(xué)會變通,充滿想象,跟上時(shí)代的步伐。

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