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臥式加工中心機械坐標(biāo)測量的方法介紹

更新時間:2022-06-26      點擊次數(shù):1828
  臥式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需求,通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。
 
  當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標(biāo)系原點的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn),在機床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。
 
  因而,要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值,由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分,用宏程序換算坐標(biāo)系時分需求用到這個值,下面是一個簡單可行的方法。
 
  一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后,根據(jù)補償值,人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,容易犯錯,且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點,不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標(biāo)系原點。
 
  該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值,實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標(biāo)系原點自動補償核算,并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時刻和犯錯的概率,提高了出產(chǎn)效率和精確性。
 
  丈量原理:
 
  找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。
 
  丈量方法:當(dāng)工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo),使百分表的讀數(shù)相同,則:
 
  Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值
 
  Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性,影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之,它也可批改刀具長度丈量誤差。
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